一、系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)主要由渦街流量傳感器，壓力傳感器，Pt100溫度傳感器，主控電路板，電池，兩端油管扣和尚頭接口組成。所有器件做成一個總成，洗井作業(yè)時裝在井口，洗液入口。用無線終端（筆記本電腦）開始采集操作整個系統(tǒng)開始工作。流量計采集流量、溫度傳感器采集溫度和壓力傳感器采集壓力信號都進(jìn)入主控電路板，主控電路對這些信號進(jìn)行處理后 ，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號存儲在內(nèi)部的非易失性存儲器上，每十秒采集一個點(diǎn)可連續(xù)存儲11小時。

圖1 系統(tǒng)組成模塊
1、漩渦流量計
漩渦流量計是流量采集的核心部件，主要特點(diǎn)如下：
（1）公稱通徑 40mm
（2）流速不小于 30立方米每小時
（3）精 度 1.5級
（4）測量管材料 不銹鋼1Cr18Ni9Ti
（5）旋渦發(fā)生體 不銹鋼1Cr18Ni9Ti
（6）電極材料 不銹鋼1Cr18Ni9Ti
2、壓力傳感器
壓力傳感器選用擴(kuò)散硅壓力傳感器，主要特點(diǎn)如下:
（1）測量精度 ±0.5%FS
（2）過載壓力 ≤150%FS
（3）溫度漂移 ≤±0.02%FS/℃
（4）補(bǔ)償溫度 -10~80℃
（5）介質(zhì)溫度 -40~105℃
（6）環(huán)境溫度 -30~85℃
（7）環(huán)境濕度 ≤85%RH
（8）外殼材質(zhì) 不銹鋼結(jié)構(gòu)
（9）測量介質(zhì) 對不銹鋼無腐蝕的氣體﹑液體
3、溫度傳感器
溫度傳感器采用線性穩(wěn)定性良好的pt100溫度傳感器。這個傳感器為通用傳感器，在工業(yè)上廣泛廣泛應(yīng)用。
4、主控電路板
本套系統(tǒng)的核心部件，起到統(tǒng)籌控制全局的作用，為我公司自主研發(fā)，主要特點(diǎn)如下：
（1） 低功耗，采用超低功耗單片機(jī)msp430為控制器件，有效降低了功耗，延長電池使用時間。
（2） 高穩(wěn)定性，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字校準(zhǔn)，沒有任何的可調(diào)器件，大大的降低了故障率。
（3） 寬溫度范圍，所有器件均采用工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行嚴(yán)格的高溫老化，和高低溫沖擊試驗，確保在-40到+85攝氏度的范圍內(nèi)穩(wěn)定工作。
5、無線模塊
2.4g全球免執(zhí)照載波頻率，1M的通訊速率。
通訊距離開闊地>20米。
內(nèi)置數(shù)據(jù)鏈路層，無差錯通訊。
三、原理介紹
所有器件做成一個總成，洗井作業(yè)時裝在井口，洗液入口。用無線終端（筆記本電腦）開始采集操作整個系統(tǒng)開始工作。流量計采集流量、溫度傳感器采集溫度和壓力傳感器采集壓力信號都進(jìn)入主控電路板，主控電路對這些信號進(jìn)行處理后 ，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號存儲在內(nèi)部的非易失性存儲器上，每十秒采集一個點(diǎn)可連續(xù)存儲11小時。在作業(yè)期間無線終端可以隨時監(jiān)測洗井的實(shí)時參數(shù)，并且可以讀取此刻以前的洗井過程數(shù)據(jù)。作業(yè)完畢后，用無線終端讀取本次過程數(shù)據(jù)后發(fā)送待機(jī)指令系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，同時無線終端生成報表，下次數(shù)據(jù)開始采集成功后RTU存儲的信息將被清除，騰出空間。 內(nèi)置4節(jié)五號電池，累計采集時間大于六個月。如果以每天洗井四小時計算可以使用2年左右。
四、命名方法

五、上位機(jī)軟件
在作業(yè)期間無線終端可以隨時監(jiān)測洗井的實(shí)時參數(shù)，并且可以讀取此刻以前的洗井過程數(shù)據(jù)。作業(yè)完畢后，用無線終端讀取本次過程數(shù)據(jù)后發(fā)送待機(jī)指令系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，同時無線終端生成報表，下次數(shù)據(jù)開始采集成功后RTU存儲的信息將被清除，騰出空間。 內(nèi)置4節(jié)五號電池，累計采集時間大于六個月。如果以每天洗井四小時計算可以使用2年左右。